1蒸餾設(shè)備的安裝。 安裝蒸餾裝置的順序一般是先從熱源開始，自上而下，從左到右(也可以從右到左，要看實驗環(huán)境而定)。首先根據(jù)熱源高度固定鐵架臺上鐵圈的位置,其高度以火焰尖能燃及石棉網(wǎng)為宜。將蒸餾瓶用鐵夾夾穩(wěn)置于石棉網(wǎng)上，裝上燕餾頭和溫度計(注意溫度計位置)，調(diào)整冷凝管的位置使之與蒸餾支管同軸，并沿此軸線方向?qū)⒗淠芎驼麴s頭緊密地連接起來，然后依次安裝接液管和接收瓶。整個裝置要求端正，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀無論從正面或側(cè)面觀察，裝置中各儀器的軸線都要成一直線，安裝牢固。除接液管與接收瓶之間留有間隙外，整個裝里中的各部分都應裝配緊密，不漏氣.

2蒸餾設(shè)備操作。 蒸餾裝置安裝好后，將待蒸餾的液體經(jīng)過長頸漏斗加入蒸餾燒瓶中(應避免液體流入冷凝管里)，再加人2-3粒沸石，裝好溫度計，檢查裝置各部分連接是否緊密。接通冷凝水后，開始小火加熱，然后調(diào)節(jié)火焰，使溫度慢慢上升，注意觀察液體氣化情況。當蒸氣頂端上升到溫度計水銀球部位時，溫度計汞柱開始急劇上升，此時更應控制溫度.使溫度計水銀球上總附有液滴，以保持氣、液兩相平衡，這時的溫度正是誼出液的沸點。蒸餾速度以每秒1-2滴為宜。記下*滴餾出液滴人接收瓶時的溫度。當溫度由不穩(wěn)定到穩(wěn)定時，更換一個接收瓶繼續(xù)蒸餾，如果溫度變化較大，應多更換幾次接收瓶。記下每個餾分的溫度范圍和質(zhì)量。收集餾分的溫度范圍越窄，則餾分的純度越高。一般收集餾分的溫度范圍為1-2℃，也可以按規(guī)定的溫度范圍收集餾分。

3蒸餾完畢： 先移去熱源,停止通水，然后按與安裝裝置的相反順序拆卸儀器。 微型蒸館裝置由微型蒸餾頭和圓底燒瓶組成。色譜柱參數(shù)的測定其中，微盛蒸餾頭集冷凝管、接液管、餾出液接收瓶的功能于一體，顯著減少了器璧的黏附損失。接收瓶一次可容納約6mL餾出液。當需要收集某一溫度下的餾分時，可把溫度計伸入蒸餾瓶內(nèi)，使水銀球與蒸餾頭上口平齊。 蒸餾時，先確定熱源高度，將待蒸餾物質(zhì)裝入蒸餾燒瓶內(nèi)，并將蒸餾燒瓶固定在鐵架臺上。按要求選擇好加熱方式，并在燒瓶內(nèi)加人幾較碎瓷片，裝好微型蒸餾頭和溫度計，塞好熟餾頭支管上的玻璃塞，然后開始加熱. 蒸餾完畢，先移去熱源，待體系冷卻后，打開熱餾頭支管上的玻璃塞，用吸管將摘出液吸出。然后拆下蒸餾頭和燒瓶。

那艾智能蒸餾儀采用目前全新的遠紅外加熱方法，具有熱效率高、壽命長、起溫和降溫速度快、加熱時間和加熱功率可調(diào)等優(yōu)點。儀器可外接循環(huán)水冷卻裝置。整個系統(tǒng)簡潔、安裝維護方便、使用方便，節(jié)能環(huán)保。廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測、環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學實驗室需要蒸餾處理的場所，如樣品中的揮發(fā)酚、氰化、氨氮、凱氏氮、COD、油中水分等項目的蒸餾消解處理及食品中二氧化硫殘留的蒸餾實驗。

主要特征

1、儀器機身采用框架一體式設(shè)計，穩(wěn)固牢靠，主體采用1毫米厚度的品牌冷軋板配合靜電粉末涂裝，更加耐磨、耐腐蝕；

2、從空開到觸點，繼電保護器到按鈕開關(guān)等，選用正泰/德力西或同級別品牌電氣，保證儀器品質(zhì)和的使用壽命；

3、控制模塊采用PLC控制，性能強勁穩(wěn)定；5寸液晶觸摸屏反應靈敏，設(shè)置方便；

4、加熱單元采用遠紅外陶瓷加熱碗加熱，貼合度高，效率更高，更節(jié)能，同時具備防水防干燒功能；

5、一次可同時對1-6個樣品進行蒸餾，大大提高了工作效率，每個加熱單元都可獨立控制加熱功率0-500w可調(diào)，可以預設(shè)加熱時間；

6、系統(tǒng)內(nèi)部自帶微沸模式，設(shè)定時間到點自動切換微沸模式；

7、自帶兩路樣品測溫，能高精度實時監(jiān)控燒瓶內(nèi)樣品的實時溫度（可升級六路）

8、特殊定制異形蒸餾冷凝管，冷凝效果好，標配專屬冷水機；可以一鍵自動回流，冷凝水自動排空，防止長期不使用滋生細菌；

9、自帶冷凝管路清洗功能，實驗結(jié)束后，可以針對餾出液管路進行一鍵反向沖洗；

10、系統(tǒng)內(nèi)自帶說明書和服務(wù)中心二維碼，手機掃碼自動查看電子說明書和一鍵連接服務(wù)中心；

☆11、可升級6路氮氣吹掃，能用于發(fā)泡樣品蒸餾，也可實現(xiàn)針對食品中二氧化硫殘留的蒸餾實驗；

☆12、可升級6路夾管閥實現(xiàn)每一路的防止過量蒸餾保護。